气动产品可以分为控制元件、检测元件、气源处理元件、真空元件、驱动元件和辅助元件几类。控制元件是控制驱动元件启停的元件，如电磁阀、手动阀等；检测元件是真空压力以及流量的元件，如压力传感器、真空传感器、流量传感器；气源处理元件除掉压缩机产生的压缩空气的水分、油分、垃圾等杂质或者调节压力的元件；真空元件为利用空气压缩而产生真空环境或吸附别的产品的气动元件；驱动元件是利用空气压缩而获得推力的元件；辅助元件为与驱动元件、真空元件等一同使用的附属元件。

由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：

体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。国外已开发了仅大拇指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2~3.3倍。有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。

气压动力机械及元件产品是液压气动密封行业的重点发展领域，数据研究显示占比为19.9%，由此计算出我国气压动力机械及元件的工业总产值为286.2亿元。根据上海液气密行业协会披露的数据显示，26家气动行业重点联系企业的工业总产值为165.3亿元，较去年有所上升。中国气动产品产量的统计数据显示，我国气动产品当月产量呈不断下降趋势，我国气动产品总产量44582万件，后因受疫情影响，气动产品总产量下降至42009万件，同比下降6%。

据数据显示，我国气动产品可以分为气动工具及气动系统和气动辅件。统计年鉴对细分产品的产量进行统计，其中气动工具产量较高，为437356台

据恒州博智显示：我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。这与10多亿人口的大国很不相称。从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。产品性能和质量水平的差距也很大。

气动技术以气动产品的小型化、微型化、模块化、低功耗、集成化、智能化、标准化、延长使用寿命为重点的发展方向。未来低碳化(气动节能)、机电一体化(气驱动与电驱动的组合)、系统化(即插即用)也将成为产品的发展重点。同时，随着中国推动制造业升级，大力发展智能制造，未来机器人的研发、生产和普及都将带动气压元件的快速发展，按照复合增速5%计算，预计气压动力机械及元件产品的工业产值规模达到384亿元。

气动元件的许多使用场合，如轧钢机、纺织流水线等，在工作时间内不能因为气动元件的质量问题而中断，否则会造成巨大损失，因此气动元件的工作可靠性显得非常重要。在航海轮船上，使用的气动元件不少，但能打进这个领域的气动元件厂不多，原因是其对气动元件的可靠性要求特别高，必须通过有关国际机械的认证。

气动元件发展方向：更高的安全性和可靠性。气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。