SiC产业概述
碳化硅(SiC)是第三代半导体材料的典型代表。
什么是半导体?
官话来说,半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。
但导电性能的强弱,并非是体现半导体材料价值的最直观属性,半导体材料的导电和绝缘属性之间的切换,才是构成半导体产业的核心。半导体材料在导电和绝缘之间转换,是计算世界里0和1,电力电子领域的关闭和导通的基础。
从材料构成化学成分来分类,半导体可分为元素半导体和化合物半导体(III-V族化合物),元素半导体主要包括硅(Si)、锗(Ge)等;化合物半导体主要包括砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)、碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等。
从应用普及的进程来分类,可分为第一代半导体材料、第二代半导体材料、第三代半导体材料等。第一代半导体材料包括Si、Ge等,第二代半导体材料包括GaAs、InP等,第三代导体材料包括SiC、GaN等。
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三代半导体之间关系
第一、第二、第三代半导体之间,不是简单地升级换代的关系,更不是替代的关系。每一种半导体材料属性和应用领域各不相同,不管是主流的Si,还是专用领域的GaAs,甚至是下一代的SiC和GaN,各有各的擅长之处,所谓的代数编码,更体现在应用场景和普及时间的不同,行业足够大、需求足够多样,每一种材料都会找到适合的需求空间。
在大规模集成电路VLSI领域,Si以其优异性能、低廉价格和成熟工艺,在IC领域占据绝对不可动摇地位。
在功率器件领域,Si基的功率器件(IGBT、MOSFET)适用于低压、高频场景,比如家电、汽车、工业电机等;SiC基的功率器件(SBD、MOSFET等),适用于高频、高压的情况,比如新能源汽车、光伏逆变、轨道交通等;GaN材料电子饱和漂移速率最高,适合低压高频率应用场景,但是受导热性限制,在高压高功率场景不如SiC。以电压来分,0-300V是Si基功率器件占据优势,600V以上是SiC占据优势,300V-600V之间则是GaN材料的优势领域。
在射频器件领域,Si基LDMOS器件的缺点是工作频率存在极限,最高有效频率在3GHz以下;GaAs工作微波波段范围广(频率300Hz-300GHz间),已成为主流射频器件材料。GaN适合微波射频器件,用于高频微波通信领域,比如5G毫米波通信、雷达、卫星通信等。
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第三代半导体在产业链位置
同第一代、第二代半导体产业链一样,第三代半导体也主要分为设备、材料、晶圆(衬底、外延)、制造代工、封测、芯片/器件等环节。
对于第三代半导体,因为目前主要应用于高功率电力电子、微波射频等领域,所以器件的主要形式为功率半导体器件和射频器件。
衬底晶片/外延片制造、芯片设计、晶圆制造代工、封测就构成了第三代半导体的产业链条。
注:SiC在第三代半导体产业中主要发挥衬底晶片和外延片的作用,与第一代半导体产业中的硅片和外延片作用相当。
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碳化硅(SiC)概念
碳化硅(SiC)是第三代半导体材料的典型代表,属于III-V族化合物,是无色透明的晶体,实际产业应用中,因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色。
SiC晶体呈现多态,有200多种晶体结构,区别在于每对Si-C原子堆垛次序不同。在沿密排方向原子堆垛过程中,由于沿晶轴方向每对Si-C原子层可以有各种不同的堆垛次序,从而构成了大量不同的Si-C原子层周期结构的SiC多型体。
每对连贯的Si-C原子层在原有的Si-C原子层上以密排形式堆垛,相应的位置只有三个,分别标以A、B、C。如果是ABCABC…,得到闪锌矿型的3C-SiC;如果是ABAB…,则得到2H-SiC,如果是ABAC…,则得到4H-SiC;如果是ABCACB…,则是6H-SiC。
3C-SiC(β-SiC)因其结构和GaN相似,可以用来生长GaN外延层,制造SiC-GaN射频器件;4H-SiC(α-SiC)可以制造大功率器件;6H-SiC(α-SiC)最稳定,可以制造光电器件。
SiC具有优越的物理新能:高禁带宽度、高电导率、高热导率、低通损耗等,特别适合于电力电子领域的高功率半导体器件的制造。
注:关于相关指标的解释和意义,请参考下一章
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SiC材料性能优势
SiC与传统Si半导体相比,具有宽禁带(Si的3倍)、高导热率(Si的5倍) 、高的击穿电压(Si的10倍) 、高的电子饱和漂移速率( Si的2.5倍),具有优异的功率半导体性能(体积小、能耗低、驱动力强)。
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SiC衬底晶片的制备
在第三代半导体中,SiC的主要用途为制造衬底晶片和外延片。将高纯度SiC粉体在特殊工艺下生成SiC晶体,过切割、研磨、抛光、清洗等工序,制成SiC衬底晶片。SiC衬底晶片经过外延生长、器件制造等环节,可制成SiC基功率器件和微波射频器件。所以SiC衬底晶片是SiC产业的基础材料,也是SiC产业发展的核心。
图:6英寸导电型SiC衬底晶片
自然界不存在天然SiC材料,因此用作SiC晶体生长的高纯度SiC粉体需要人工合成。较为常用的方法是固相合成法,将高纯度石墨粉与高纯硅粉在2000℃以上的高温下反应合成SiC颗粒,经过破碎、清洗、提纯等工序,得到用于制造SiC晶体的高纯度SiC微粉原料。
另外,因为SiC物理属性的特殊性,只有固态和气态两种形态,因此不能像拉硅锭一样生成SiC晶体,目前制造SiC晶体的方法主要有三种:物理气相运输法(PVT)、溶液转移法(LPE)、高温化学气相沉积法(HT-CVD)。其中PVT法因为工艺过程简单,设备价格较低,所以成为业界较为常用的长晶方法。
图:PVT长晶炉
在长晶炉里,完全密封的情况下,SiC粉体在2700多度的高温下被气化,然后因炉内温差,又在炉子的顶端凝结成固体晶体,就如同锅底上积累下来的厚厚一层锅灰。SiC生长速度很慢,每小时0.1-0.2mm,按照这个龟速,几天几夜能长出来一个几厘米厚的SiC晶体“棒”。
生成的SiC晶体经过晶锭加工定型、切割、研磨、抛光、检测、清洗等环节,得到第一步产品——SiC衬底晶片。
图:SiC衬底晶片制造流程
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SiC的应用领域
相比于Si基,SiC拥有更高的禁带宽度、电导率等优良特性,更适合应用在高功率和高频高速领域,如新能源汽车和5G射频器件领域。
在电力电子领域,SiC典型市场包括新能源汽车(EV/HEV)、充电桩、轨交(高铁)、功率因数校正电源(PFC)、风电、光伏(PV)、不间断电源(UPS)等。
图:SiC下游应用领域
在5G射频领域,因为SiC与GaN有着非常好的晶格适配性,两者适配度超过95%,出于成本考虑,是GaN外延片的最佳搭档。SiC基GaN外延片,5G毫米波射频PA领域,将会扮演非常重要的角色。
产业——新能源汽车&5G射频
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新能源汽车
基于SiC衬底晶片制造的半导体功率器件具有高功率、耐高压、耐高温、高频、低能耗等优点,正逐渐成为高功率、高频领域功率半导体的主流。下游应用领域包括新能源汽车、充电桩、光伏发电、轨道交通、智能电网、风力发电、工业电源及航空航天等。
特别是随着新能源汽车产业的发展,打开了SiC功率器件的市场空间。目前SiC器件主要应用与新能源汽车的功率控制单元(PCU)、逆变器(Inverter)、DC-DC转换器、车载充电器等方面。
根据现有技术方案,每辆新能源汽车使用的功率器件价值约700美元到1000美元。
图:新能源汽车 “三电”:电驱、电池、电控
在新能源汽车上,SiC功率器件替代Si基功率器件,可以有效降低能量损耗,大幅降低器件尺寸。
特斯拉是第一家在主逆变器中集成全SiC功率器件的汽车厂商,在MODEL 3上使用24个SiC MOSFET模块(意法和英飞凌产品),代替IGBT作为主驱逆变器的核心部件,器件体积缩小到原来的1/10,同时使逆变器效率从Model S的82%提升到90%。
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5G射频器件
微波射频是5G下一步的演进方向,GaAs制造的射频器件(PA功率放大器),已经满足不了5G通讯高频、高速、高功率的要求。
目前3G/4G基站用功率放大器主要采用基于硅的横向扩散金属氧化物半导体(LDMOS)技术。LDMOS技术在高频应用领域存在局限性,LDMOS功率放大器的带宽会随着频率的增加而大幅减少,不适用于5G工作的3.5GHz的频率及以上毫米波频段。
以SiC为衬底的GaN射频器件同时具备了SiC的高导热性能和GaN在高频段下大功率射频输出的优势,突破了GaAs和Si基LDMOS器件的固有缺陷,能够满足5G通讯对高频性能和高功率处理能力的要求,SiC基GaN射频器件已逐步成为5G功率放大器尤其宏基站功率放大器的主流技术路线。