背景
随着制造业和工业生产的不断发展，机械设计和加工过程中的图纸与实物比对成为生产质量管控的重要环节。然而，传统手动比对方式耗时费力，且易出现误差。思通数科凭借自主研发的大模型技术，为用户提供了一套高效、智能的以图搜图与实物比对解决方案，大幅提升了机械设计和生产的对比效率。
功能亮点
- 在线导入与展示3D模型
用户可通过Web界面轻松上传和导入CAD或Solidworks的STP文件。系统支持在线展示三维模型，提供可旋转、缩放、全方位查看的交互体验，无需额外安装专业软件，即可直观浏览设计图纸。
- 多视图JPEG图片自动生成
在Web前端，用户只需输入希望生成的JPEG图片数量，系统即可自动生成多视角的模型图片，默认数量为7~8张。这些图片会自动导入到以图搜图数据库中，为后续比对工作奠定基础。
- 实物照片智能比对
用户拍摄机械加工设备的照片后，可将其上传至系统。系统将自动分析并匹配对应的设计图纸，精准识别实物与图纸之间的对应关系。同时，系统能够实时标注实物与设计图中的不同之处，极大减少了人工比对所需的时间与精力。
方案成果
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简化三维模型操作流程
用户通过Web界面即可完成STP文件上传、查看和操作，免去安装繁琐的CAD软件。在线3D查看功能让模型操作更加直观便捷。 -
优化图像管理与检索
系统自动生成多视图JPEG图片并导入数据库，为以图搜图功能提供高质量数据支持，大幅提升图像检索与管理效率。 -
精准匹配设计图与实物照片
用户上传实物照片后，系统可迅速找到对应的设计图纸并进行自动比对，帮助用户快速发现偏差，提高比对的精准性和可靠性。 -
提升生产效率与质量
系统实现了从图纸到实物的全流程自动化比对，显著降低人工干预需求，加速了生产流程，提高产品质量。
应用场景
- 机械制造与装配
在机械制造和装配过程中，生产部门需要频繁对加工件与设计图纸进行比对。思通数科的解决方案能够帮助用户快速确认生产的每一个部件是否符合设计规范，并实时指出加工偏差，避免因手工检查不及时而导致的质量问题。
- 设备维护与故障分析
设备维护工程师可以通过拍摄现场设备照片，快速比对设计图纸，迅速找到故障部位与设计偏差，提高维修效率，降低停机时间。
- 产品质量检测
质量检测人员可使用本系统对产品进行智能比对，无需依赖繁琐的人工核查。系统自动将检测结果与设计图纸比对并标注异常，提高检测精度。
- 研发与设计验证
研发团队在新产品设计阶段，可以通过本系统快速验证设计图与实际样品的一致性，确保设计的可行性和准确性。
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