仓库物料编码太乱？一文教你用WMS系统做好物料编码！

在仓库管理中，物料编码是一件看似简单，实则影响深远的事。编码乱，仓库乱；编码清晰，仓库高效！

很多企业的仓库管理都面临这些问题：

• 同样的物料多个编码，库存数据对不上，仓库找货像大海捞针。
• 编码规则混乱，采购、仓库、生产、财务对不上账，沟通全靠吼。
• 人工录入出错，导致库存不准、领错料、发错货，损失大。

如果你的仓库也是这样，那就得用WMS（仓库管理系统）+标准化的物料编码，彻底解决这些问题！更多WMS系统模板详情，自取>>https://s.fanruan.com/1vthr

这篇文章就和大家讲清楚，如何用WMS做好物料编码，让仓库管理更精准、更高效、更省心！

物料编码是啥？

物料编码，其实就是为每一件物品指定一个唯一的编号，这个编号通常由字母、数字组成，可以通过一定的规则对物料进行分类、标识。它帮助我们在仓库管理、采购、库存、生产、发货等环节中快速识别、追踪物料。

简单来说，物料编码就像是物品的身份证：每个物料都有自己唯一的编号，没有这个编号，管理起来就像“盲人摸象”。

物料编码的重要性

你可以想象一下，如果仓库里没有标准化的编码，管理人员和仓库员工怎么知道货物到底是什么？如果物品是原材料、成品，或者同一物料有不同型号、规格，不同的数量，完全无法通过手工记忆来准确区分，怎么办？

物料编码的好处其实不言而喻：

1. 快速识别：通过物料编码，每一件物品都能快速识别，查找物料的效率大大提升。
2. 减少错误：统一的编码规则能够确保发货时不会发错物料，减少人为错误。
3. 提升仓库管理效率：统一的编码系统能让仓库的入库、出库、盘点等操作更加标准化，操作更快捷、准确。
4. 追溯物料来源与去向：通过编码，我们可以轻松查到物料的来源、去向，实现库存的透明化管理。

二、如何设计一个科学的物料编码系统？

1. 确保编码的唯一性

“唯一性”是物料编码的第一要求。每一件物料都应该有自己独一无二的编码，避免重复编码，这样才能确保每个物料都有清晰的标识，且能避免管理混乱。

如何确保唯一性呢？通常可以通过以下几种方式来实现：

• 流水号：每个物料都有一个递增的流水号，确保编码的唯一性。
• 组合编码：用字母和数字的组合方式，字母代表物料的类别，数字则是流水号。
• 条形码、二维码：这些可以直接自动生成并扫描，确保唯一性和准确性。

2. 编码结构要清晰

一个科学的物料编码不仅要保证唯一性，还要有清晰的结构。编码中最好能包含一些关于物料的基本信息，比如物料的类型、类别、规格、型号等。

举个例子，假如有一个物料编码为：

RM-STL-001-200x100

你可以通过它快速了解这个物料是：

• RM：原材料（Raw Material）
• STL：钢板（Steel）
• 001：这个物料的唯一编号
• 200x100：物料的规格（200mm×100mm）

有了这样的结构，你就能轻松分辨出这个编码代表的物料类型和规格。

3. 可扩展性

随着业务的发展，物料种类会不断增加。所以，物料编码的设计要具有一定的扩展性，不能一开始就设计得过于简单，导致物料编码空间不足。

为了预留扩展空间，你可以：

• 采用足够长度的流水号，确保将来有足够的编号空间。
• 编码中的规格和型号部分留有一定的调整空间。

4. 简洁易懂

虽然物料编码要有一定的信息量，但不要过于复杂。编码要简洁，最好能够通过少量字符快速让人理解物料的基本信息。

三、如何用WMS系统做好物料编码管理？

要用WMS管理物料编码，必须先建立一套清晰的编码规则，然后在WMS系统里执行标准化管理，最终做到编码唯一、易识别、可扩展、能追溯。

1. 物料编码的基本原则

物料编码必须清晰、易读、可扩展、唯一性强，一般遵循这些原则：

• 唯一性：同一个物料不能出现多个编码，否则库存数据对不上。
• 分类清晰：编码能看出物料类别，比如电子元件、五金件、化工原料等。
• 长度适中：编码不要太短，也不能太长，一般8-15位较为合适。
• 避免特殊字符：比如**“/” “#”** 这些符号，在有些系统里可能会出错。
• 可扩展：预留足够的编号空间，避免几年后编码不够用，还得推翻重做。

💡 示例：标准化的物料编码结构 假设你的企业是生产电子产品的，可以这样设计物料编码：

类别-规格-流水号 ELEC-220V-001

（电子类-220V-流水号001）

MECH-BOLT-010 （机械类-螺栓-流水号010）

PACK-BOX-050 （包装类-纸箱-流水号050）

• 看到编码就知道是什么东西，不需要翻Excel表去找。
• 系统能自动排序和归类，方便仓库管理。

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2. 在WMS系统里建立物料编码规则

编码规则确定后，接下来要在WMS系统里落地执行，主要包括以下几个步骤：

（1）物料分类管理

在WMS系统里，建立物料分类结构，比如：

• ELEC（电子类） ELEC-RES（电阻） ELEC-CAP（电容） ELEC-IC（芯片）
• MECH（机械类） MECH-BOLT（螺栓） MECH-GEAR（齿轮）
• PACK（包装类） PACK-BOX（纸箱） PACK-TAPE（胶带）

在WMS系统中，按照分类生成编码，方便查找和管理。

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（2）启用WMS系统的自动编码功能

WMS系统通常支持自动生成物料编码，避免人工输入错误。 📌 如何设定？

• 进入WMS系统 → 物料管理 → 物料编码规则
• 设置前缀+流水号，系统自动编号，比如： ELEC-220V-001 MECH-BOLT-010
• 新增物料时，WMS自动生成编码，防止重复编号。

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（3）绑定物料条码，提高识别效率

光有编码还不够，WMS+条码管理更高效！

• 每个物料编码绑定条形码，仓库人员扫码入库、扫码出库，避免人为录错。

• 条码标签上打印物料信息，比如： 复制编辑物料编码：ELEC-220V-001 物料名称：220V电子元件 供应商：XXX电子公司 生产日期：2024-03-10
• WMS系统+条码扫描，找货、拣货、盘点更快更准。

（4）物料批次管理，提升可追溯性

对于保质期物料、生产批次相关的物料，在WMS里设定批次管理：

• 同一物料的不同批次，编码一致但批次号不同，确保可追溯。
• 系统自动记录每个批次的入库时间、供应商、存储位置，提高追溯能力。
• 仓库发货时，按“先进先出”（FIFO）原则，减少呆滞库存。

💡 案例：某食品工厂的WMS批次管理

• 物料编码：F001-10KG-202403 （食品原料-10KG-2024年3月批次）
• 通过WMS系统，管理层能快速查询某个批次原料的入库时间、供应商、库存情况，确保食品安全。

用WMS做好物料编码，关键在于：

1. 建立科学的编码规则，确保编码唯一、清晰、可扩展。
2. 在WMS系统中设定自动编码功能，减少人为错误。
3. 绑定条码管理，提升仓库作业效率，减少拣货、发货错误。
4. 启用批次管理，提升可追溯性，确保物料先进先出。

仓库管理不怕复杂，只怕无序。用WMS+标准化物料编码，彻底告别库存混乱，让仓库管理更高效、更精准、更智能！