《中国制造2025》 指出，目前中国制造业整体尚处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段，而欧美的制造强国已提出工业4.0概念，由“制造”迈向“智造”， 实现智能工厂、 智能生产和智能物流，建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，因此，中国制造业的转型升级，数字化是必由之路。
在数字化转型道路上，制造企业普遍存在数据采集与应用能力不足，主要表现在：数据缺失、数据不能直接用、数据不会用、数据用不起来等数据运营管理问题。
生产制造过程中多个环节用线下表单记录过程数据，如人工质检结果数据、物料BOM数据、设备台账等，长此以往，数据缺失、不准确等现象频出，也难以做到数据溯源。
通过Smartbi数据采集功能，实现质检数据在线录入，物料BOM表单填报，设备台账及时导入，帮助企业完善数据收集，并通过流程审批确保数据准确真实。及时挽回数据损失，保障数据完善。
02.
生产制造过程中链路长、环节多，数据分散在ERP、MES、PLM、WMS等业务系统，数据口径不统一，颗粒度更新频率都存在问题，导致数据不能直接用于企业各项分析。
通过数仓+Smartbi数据接入及处理，实现企业全数据统一接口，并统一数据中心输出，确保数据可直接用于各项分析及查询，解决数据不能直接用的问题，让数据口径统一，统一输出进行分析。而且多种报表报告，支撑多种分析诉求，让数据直观，可用。
03.
决策层可以通过管理驾驶舱查看集团整体运营情况，并能从集团→厂区→车间→产线→关键工序层层钻取明细数据，为决策提供数据支撑。
在车间生产场景里，对于各职能部门和车间可以根据自身权限查看包含研发、计划、质量、安全、物料、设备、能耗、人效等相关数据，加强信息共享，通过事中管控、事后分析实现全业务监控，提升部门协作。
在供应链管理上，可通过对企业供需匹配分析、采购管理、库存周转分析、物流监控分析等多个场景全面优化企业供应链管理水平。
同时，Smartbi还提供包含销售、财务、人事等场景分析，通过对企业销售业绩分析、客户全生命周期管理、销售助手、财务看板、收支分析、财务能力分析、人力资源结构分析、人员绩效分析等全面提升企业管理者对相关业务板块的决策水平。
针对数据用不起来的问题，通过相关预警提醒机制，对业务异常结果进行及时推送，让关键结果快速通知干系人，并督促进行改善，实现业务闭环；制造企业数字转型基础薄弱，人员数据分析思维和习惯性差，需要帮助员工进行数据文化的培养，提倡进行数据分析来解决问题。
通过应用商店、数据导航、个性门户等帮助企业沉淀分析成果并鼓励分享，打破各业务部门壁垒，让数据分析贯穿全制造流程。营造数据分析文化，形成持久战斗力，帮助企业构建“百花齐放”的数据化运营的生态系统，让数据真正用起来。
另外，三环锻造联合思迈特搭建全集团管控的大数据信息平台，以财务视角切入，搭建企业经营管理、财务、销售、生产、供应链等全链条分析，打通数据壁垒，通过指标量化企业经营目标，为决策层提供关键信息支持；通过移动端实现预警协同，快速及时响应业务，提升效率。
在数字化转型道路上，制造企业普遍存在数据采集与应用能力不足，主要表现在：数据缺失、数据不能直接用、数据不会用、数据用不起来等数据运营管理问题。
第一阶段：大量数据缺失。传统数据收集统计方式都是要纸质表单，为及时纳入线上系统，大多数制造企业缺失40%以上数据
第二阶段：数据不能直接用。制造企业已经大量建设了ERP、MES等业务系统，虽有数据沉淀， 但分散在不同系统，数据口径不一致，更新频率低等问题
第三阶段：数据不会用。制造企业大多数停留在数据的收集、统计、对比，未能将数据分析方法与实际业务场景决策、流程相结合，缺乏数据应用实践案例
第四阶段：数据用不起来。数据分析成果不能及时共享协同，业务分析缺乏闭环
接下来一起来看下Smartbi制造业BI大数据方案应用场景。
01.
业务数据补录
确保数据完善统一
生产制造过程中多个环节用线下表单记录过程数据，如人工质检结果数据、物料BOM数据、设备台账等，长此以往，数据缺失、不准确等现象频出，也难以做到数据溯源。
通过Smartbi数据采集功能，实现质检数据在线录入，物料BOM表单填报，设备台账及时导入，帮助企业完善数据收集，并通过流程审批确保数据准确真实。及时挽回数据损失，保障数据完善。
02.
多种数据源接入
打破数据孤岛
生产制造过程中链路长、环节多，数据分散在ERP、MES、PLM、WMS等业务系统，数据口径不统一，颗粒度更新频率都存在问题，导致数据不能直接用于企业各项分析。
通过数仓+Smartbi数据接入及处理，实现企业全数据统一接口，并统一数据中心输出，确保数据可直接用于各项分析及查询，解决数据不能直接用的问题，让数据口径统一，统一输出进行分析。而且多种报表报告，支撑多种分析诉求，让数据直观，可用。
03.
指标及分析场景建设
解决数据不会用问题
决策层可以通过管理驾驶舱查看集团整体运营情况，并能从集团→厂区→车间→产线→关键工序层层钻取明细数据，为决策提供数据支撑。
在车间生产场景里，对于各职能部门和车间可以根据自身权限查看包含研发、计划、质量、安全、物料、设备、能耗、人效等相关数据，加强信息共享，通过事中管控、事后分析实现全业务监控，提升部门协作。
在供应链管理上，可通过对企业供需匹配分析、采购管理、库存周转分析、物流监控分析等多个场景全面优化企业供应链管理水平。
同时，Smartbi还提供包含销售、财务、人事等场景分析，通过对企业销售业绩分析、客户全生命周期管理、销售助手、财务看板、收支分析、财务能力分析、人力资源结构分析、人员绩效分析等全面提升企业管理者对相关业务板块的决策水平。
多场景异常数据预警提醒
实现业务闭环与数据成果共享
针对数据用不起来的问题，通过相关预警提醒机制，对业务异常结果进行及时推送，让关键结果快速通知干系人，并督促进行改善，实现业务闭环；制造企业数字转型基础薄弱，人员数据分析思维和习惯性差，需要帮助员工进行数据文化的培养，提倡进行数据分析来解决问题。
通过应用商店、数据导航、个性门户等帮助企业沉淀分析成果并鼓励分享，打破各业务部门壁垒，让数据分析贯穿全制造流程。营造数据分析文化，形成持久战斗力，帮助企业构建“百花齐放”的数据化运营的生态系统，让数据真正用起来。
Smartbi方案优势
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🌟 一站式指标管理承接指标落地 ：基于原子指标快速自助构建，满足企业经营过程快速响应
🌟 丰富的指标应用方式 ：报表、可视化、自助分析、自然语言查询、数据挖掘，满足各部门的应用需要
🌟 制造 行业最佳实践 ：已在多家制造业客户搭建并成功应用，积累并提炼了最佳建设实践，可结合用户需求给出最佳建设方案
🌟 项目 实施标准化 ：帮助客户降低交付风险和成本
比如说，宝光股份为提高营销管理水平，实现营销决策的科学性、准确性和市场响应的及时性，携手思迈特建立宝光营销分析平台，搭建移动端应用，通过营销管理提供数据探索分析和决策支持，提升管理效率20%，通过营销业务查询等移动端应用，促使整个销售流程效率提升50%。
思迈特在制造业积累了丰富的头部制造企业实践经验，成为制造企业值得信赖的数字化转型伙伴。
比如说，宝光股份为提高营销管理水平，实现营销决策的科学性、准确性和市场响应的及时性，携手思迈特建立宝光营销分析平台，搭建移动端应用，通过营销管理提供数据探索分析和决策支持，提升管理效率20%，通过营销业务查询等移动端应用，促使整个销售流程效率提升50%。
另外，三环锻造联合思迈特搭建全集团管控的大数据信息平台，以财务视角切入，搭建企业经营管理、财务、销售、生产、供应链等全链条分析，打通数据壁垒，通过指标量化企业经营目标，为决策层提供关键信息支持；通过移动端实现预警协同，快速及时响应业务，提升效率。
