现在电子电机行业规模越来越大，也伴随着生产和管理成本走向变高的现象。针对这个问题，mes系统就成为各电子电机制造业的最优选择。

电子机电行业MES涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个过程，包括生产计划、物料管理、生产过程监控、质量管理、设备管理、成本管理以及数据分析等多个方面。电子行业由于其产品制造的复杂性和高精度要求，一直面临着生产效率和产品质量控制的挑战。

电子电机行业都有哪些痛点

1. 产品标准化程度较低，制造工艺复杂，准备时间长、产品质量不稳定；
2. 自动化程度不高，大多数工序以手工配合机械及模具作业为主，产品质量受技能影响较大
3. 生产工艺环节多，生产模式各不相同，工序之间协调困难；
4. 生产资源无法有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控；
5. 整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能及时反馈；
6. 试验及检测的数据处理成本高，检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题；
7. 难以实现关键产品质量指标的实时预警，反馈不及时易造成严重质量隐患，且错误发生后溯源困难。

MES是如何解决电机制造业遇到的多种问题的？

1、基础数据管理
包含车间的产品材料清单管理，产品的工艺信息（工艺、定额、工厂行程）管理和资源信息（关键设备信息）等等。产品配套信息维护及查询，对产品型号追踪及查询功能。实现对现场加工及装配过程中发现的技术问题进行相关确认解决等工作。
2、生产计划管理
提供对工艺计划的管理功能，完成将生产计划拆解为工序计划，能够对生产处下发的任务进行管理，对拆解后的生产计划及完成情况进行查询。能够按照每日计划内容生产相应的配料计划，方面实现现场物料配送管理。
3、资源库房管理
实现资源（刀具，检测工具，量具，模具）库房的管理，能够进行资源报废记录管理，对资源入库和发出做相关账表，对咨询维修进行记录管理。具备为库管员对报检日期提示和告警功能。
4、质量控制管理
实习对质量完成状况，检验反馈数据的获取，管理，打印等功能，能够对不合格品进行通知单的建立管理。提供对质量检验数据的检查管理，并将检验数据维护进入系统，方便检查管理。
5、现场作业管理
能够根据生产计划管理制定生产作业计划进行派工，包括派工管理、工票回收、工票统计。将工票下达到车间班组，由生产班组上报实作工时，方便统计计划工时信息，可以根据任务查看相关工艺文件内容。
6、车间物料管理
能够实现车间物料现场发出等管理功能，可以通过指定日期和工号，计划项目等信息，提供配料计划的查看。可以根据工序节点完工状况，结合现场发料数据来实时显示车间的相关现场物料状况。
7、设备台账管理
能够登记设备信息，同时采集设备的图像信息。提供对设备台账信息的浏览和查询，提供新增设备台账、报废设备台账、封存设备台账、闲置设备台账、数据设备台账的浏览查询，在查询设备台账信息时能够同时查看到设备的状态信息。

8、可视化的数据大屏，方便企业更好地了解生产情况以及发现潜在问题。

总的来说，电子机电行业MES软件通过提高生产效率、产品质量和客户满意度等多个方面，为电子行业的持续发展提供了强大的支持。

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