数字孪生工厂，以模型驱动的自动化，与数据驱动的人工智能技术紧密融合与协同，实现机器、工件与组件间全面的和点对点的数据通信。飞渡科技基于自研DTS平台，将物联网IOT、人工智能、大数据、云计算等技术应用于工厂，实现工艺流程的仿真优化、多品种批量车间的物流优化以及PHM服务（故障预测与健康管理），为工厂生产规划和生产人员业务调度搭建可用平台。

态势总览下，各地区销售额、工厂规模、仓库库存、以及工厂能源使用详情等数据一览无余。

工艺流程下，可一览整个生产流程，从冲压车间，到车身焊接车间，部件制造车间，底盘制造车间，电装车间，涂装车间，总装车间，再到质检车间，每一个环节从冲压车间到质检车间，每个生产环节都清晰可见。
焊接测试：在制造过程中对产品的焊接接头进行智能测试，优化焊接参数，确保产品质量达到最佳水平。
粗加工产线：对原材料进行初步的成型和加工，实现自动化控制和智能化调整，提高生产效率。
精加工产线：对经过粗加工后的产品进行更加精密的加工，以满足更高要求的尺寸、表面质量和功能性。
装箱测试：对包装的耐受性、尺寸、重量、防潮/震/压、堆量稳定性等性能进行智能化检验，保障产品安全送达客户手中。

视频监控系统覆盖工厂的每一个角落，360°实时监控生产线、仓库、办公区等区域。

消防点位覆盖工厂各个关键区域，配备自动报警系统，并能自动联动其他安全系统。

故障预警系统，自动监测设备运行异常情况，并立即发出警报，通知相关人员进行及时处理。

生产溯源系统贯穿产品的全生命周期，从原材料的采购、加工、质检、到最终成品入库，每一环节都能够被准确记录和追踪。

实时定位每位员工的位置，以及查看其当前工作的进展情况，提高对员工的管理效率。

设备管理系统配备自动故障诊断功能，通过传感器和先进的算法，系统能够迅速识别设备故障，并发出警报。

将设备运维状态以云图形式呈现，实现对设备的实时干预，提高设备的响应速度。