机床导轨是确定机床各部件相对位置关系的基准，也是相对运动的基准，其精度直接决定了机械加工产品的精度，机床导轨要确保精准,才能保证机械加工产品的良好，否则，会影响加工品质，主要体现在以下几方面：
1、定位精度：导轨存在误差，工作台或刀架的运动将偏离理论位置，导致加工出的工件尺寸和形状不符合要求，从而导致工件出现废品或次品，降低生产效率。
2、重复精度：当导轨存在误差时，每次机床重复加工相同的零件时，其位置和尺寸都会有所偏差。这种偏差会导致加工出的工件出现不一致性，影响工件的批量生产质量。
3、切削过程：在切削过程中，如果导轨误差过大，可能导致刀具振动、颤动或不稳定的切削力，这会加速刀具磨损，影响切削效率，甚至导致工件表面粗糙度不达标。
4、热变形：在加工过程中，由于摩擦和切削热等因素，机床各部分温度会发生变化，如果导轨存在误差，可能导致热变形，进一步影响加工精度和稳定性。
5、可靠性：在长时间使用过程中，导轨误差可能导致工作台或刀架卡滞、磨损或损坏，需要频繁维修和更换部件，影响生产效率和加工品质。
机床导轨误差对机械加工品质的影响非常大，为了减小机床导轨误差对机械加工品质的影响，可以采用高精度、低摩擦的导轨，定期进行维护和保养，确保导轨的正常运行。
