01制造周期长是厂商“会呼吸的的痛”
厂商制造周期长是会呼吸的痛
它形成于排产制造的每个步骤
影响订单交付能力会痛
为满足交期囤货导致资金积压会痛
无法准交而丢失订单会痛
逾期交付缴纳违约金也痛
内部研发设计和生产运营效率低
运营成本增加、竞争力减弱最痛
能缩短制造周期那就好了
会呼吸的痛厂商版
要缩短制造周期，首先需要明确产品从接单到发货分为哪些步骤。每提升一个步骤的时效，制造周期就会被进一步缩短。
生产制造步骤
接单评审→设计产出→交期回复→计划产出→采购执行→生产执行→发货
02真实案例背景介绍
上海新时达机器人有限公司
上海新时达机器人有限公司是拥有工业机器人核心技术的高科技企业，是国家级技术创新企业新时达（证券代码：002527）的全资子公司，致力于成为高品质机器人提供商。
现在的新时达是全球工业机器人产业Top 10，累计出货量国产品牌第一，也是工业机器人产业的“国家智能制造示范工厂”之一。
MES系统实施前，新时达生产制造情况
点击图片，下载新时达MES实施方案
由上图可知，新时达在采购执行和生产执行的环节中需要的时间最长。因此若想缩短制造周期，改善的关键在于缩短物料的准备周期和实现车间透明化管理。
新时达的备料痛点
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物料提前准备周期过长，无法快速检核发料领料情况；
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电机减速机本身采购周期长，总是在发货前检查到缺失；
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备料后无法告知现场，且送料机制不明确。
新时达的生产痛点
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半成品计划手工记录，系统只记成品，导致生产信息不共享，无法及时掌握生产节奏，节拍混乱；
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生管计划与实际主要依靠手工及经验，效率低；
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设备测试时长不可控，容易遗漏需求。
03直击企业痛点，MES实施显神通
物料管控可视化，MES确保任务“有料可用”
MES系统的“备料进度看板”功能可以罗列各产线的备料周期、标注长周期备料品、在备料过程中出现异常情况时及时推送消息提醒等，让整体备料过程可视、可控。
MES备料进度看板
管理员还可通过各类自定义报表如：“库存检查缺料表”、“备料情况”、“缺料到达报表”、“叫料状态表”，实时了解备料状况，查阅缺料异常。
MES各类自定义报表
此外，管理者可根据过往情况观察趋势走向，分析周期延误的障碍，调整派工计划，提升备料效率。
在物料流转的环节，新时达智能制造示范工厂使用了AGV自动搬运替代人工叉车运输。工作人员在检查MES系统显示的物料现况后，发起备料申请。仓库人员接到指令后，先用AGV将所需物料暂存至环仓出口，等待现场工作人员叫料后再将物料直接派送至指定工位，确保下达任务“有料可用”，实现物料的快速流转，减少无效等待时间。
软硬结合，现场物料实时管控
在装配过程中，MES系统的物料管控模块会检核物料信息，包括：对每个工单的用料批次进行标记，按照库存周转的相关原则（如：先进先出原则）执行物料装配，保障装配过程的防呆防错。
MES高效计划排产、生产测试更透明
鼎捷软件专家将新时达的排产计划分为工单计划和工序计划。基于工厂的粗略产能匹配工单计划，再根据系统显示的各部门当下产能拆解为工序计划。
通过ERP、MES、WMS的多系统联动，基于过往执行情况、管理制度、现有流程、订单交期高效排产。MES再根据排产计划进行备料、派工，并通过报表随时查看每日生产任务的开工状况/完工情况/备料情况，及时调整生产计划，实现高效的车间管理。
Q：
如何进行工序计划管理？
基于ERP可以进行工单的排期管理，而无法启动工序的时间管理。MES的“产线生产进度看板”可以将每道工序的生产进度可视化。
MES产线生产进度看板
如上图所示，看板以甘特图的形式展现产线装配进度，罗列工单如期完工率以及人员上工情况，便于生管实时掌控生产进度以及人员到位情况，发现瓶颈点，控制并及时调整每道工序完工时间。
Q：
设备测试时长如何管控？
设备测试是装备企业的关键工序之一，只有经过测试才知道成品的性能如何，是否符合生产要求。在本次案例中，新时达需要监控设备的测试状态和测试时长（其他企业设备如：航空航天设备、大型打印机等还需根据其测试结果对产品综合性能进行打分）。
MES成品测试进度看板
MES的“成品测试进度看板”可以统计所有测试围栏的加工比率，获取闲置围栏信息，帮助管理者计算产能瓶颈。
通过员工报工，还可掌握每台机台的测试进度，并按照测试时长排序展示，提醒人员对测试时长即将到期或已经超期的设备做处理。展示异常设备，帮助管理者快速处理异常。
总的来说，MES系统的实施帮助新时达实现了以下效益：
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MES作为桥梁连接起了SAP、WMS、AGV，实现了系统间数据的流转以及生产现场的运作；
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实现生产过程透明化管理，各车间细化工单开立管控、精确派工；
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实现齐套备料、叫料、呼叫AGV搬运物料、半成品&成品快速周转；
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整体生产数据和追溯信息可视化管理；
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设备在制任务信息以及设备参数实时显示。
看完新时达的MES实施过程
对你的企业管理是否有所启发？
