机台设备数据采集方案：打破数据孤岛，实现数据资源有效配置！

机台设备上的数据种类丰富多样，机台设备数据采集对于监测机台状态、优化生产过程以及进行故障诊断等都具有重要意义，可以提高设备的运行效率和生产效益。

对于汽车零部件企业而言，会涉及以下机台设备数据采集需求：

1、生产设备：

冲压设备：如压力机等，用于金属板材的冲压成型。需要采集的数据可能包括冲压次数、压力大小、模具使用情况等。

焊接设备：如焊接机器人、点焊机等，用于零部件的焊接。需要采集的数据可能包括焊接电流、电压、焊接时间、焊接质量等。

涂装设备：如喷涂机器人、烘干炉等，用于零部件的涂装处理。需要采集的数据可能包括涂料用量、喷涂速度、烘干温度和时间等。

装配线：用于零部件的组装和总装。需要采集的数据可能包括装配时间、装配顺序、装配质量等。

2、检测设备：

质量检测设备：如三坐标测量机、无损检测设备等，用于检测零部件的尺寸、形状、材料缺陷等。需要采集的数据可能包括检测结果、检测时间、检测人员等。

性能测试设备：用于测试零部件的性能，如强度、耐久性、疲劳寿命等。需要采集的数据可能包括测试条件、测试结果、测试时间等。

3、辅助设备：

物流设备：如输送线、自动化仓库等，用于零部件的运输和存储。需要采集的数据可能包括运输时间、存储条件、库存量等。

能源设备：如电力供应设备、压缩空气供应设备等，为生产提供必要的能源。需要采集的数据可能包括能源消耗量、能源使用效率等。

汽车零部件企业主要通过FTP脚本、系统⾃带的数据上传⼯具等不同⽅式进⾏机台设备数据采集，但存在一定问题：

1）难以统一管控：企业内部存在多种需采集数据的设备、系统及终端，其运⾏环境、操作逻辑、采集⽅式各有差异，数据采集⼯具难以同步兼容，企业⽆法进⾏系统的、统⼀的数据采集。

2）采集不稳定：数据采集需要传输到指定位置，实时数据采集增加了对时效性的要求，⼀般的数据采集⼯具易发⽣⽹络延迟、数据丢包、数据遗漏等问题，难以保障数据采集的质量和可⽤性

3）采集过程不可视：数据采集⼯具很难⽀持可视化、智能化管理，⽆法查看和跟踪数据采集的状态和动向，缺乏实时告警机制，需要花费大量时间和精力进行排查，增加运维管理压⼒和投⼊成本。

推荐⻜驰云联《Ftrans UFA⽂件数据统⼀采集系统》，为汽车零部件企业内部⽂件数据统⼀采集提供系统性解决方案，实现高效的机台设备数据采集。

1、实现统一采集

系统⽀持企业多种设备类型，可统⼀采集不同来源的⽂件数据，如⽣产机台设备数据、监控设备数据、管理系统数据等，构建企业内部统⼀的数据采集通道，实现数据的集中采集和系统、全⾯的管理。

2、⾼性能⾼可靠采集

能可靠⽀持内部多种设备系统数据同时采集，并保证所有数据采集的完整性和准确性，杜绝遗漏、跳过等数据缺失⾏为；系统具有⾼性能传输技术，结合断点续传、错误重传、⼀致性校验、⽂件秒传、并发传输等机制，保障数据采集的质量、效率和可靠性。

3、精细的数据采集策略

企业可根据所采集⽂件数据的来源、数据特征、产⽣频率、存储位置、过滤条件等维度按需设置不同的数据采集策略，并对所采集的数据设置不同的⼈员管理权限和使⽤权限。保证数据的⾼效准确采集的同时，也避免数据的不合理分配和使⽤，避免数据过度授权导致安全隐患。

4、采集过程可视化

数据采集的过程可视化、可监控，当数据采集出现异常时，系统的告警机制便于管理⼈员第⼀时间了解处理，排查问题并将延误成本控制到最低，降低管理上的时间成本，更便捷清晰。

飞驰云联机台设备数据采集系统，能实现数据更集中地管理和分析、利⽤，实现企业数据资源更有效地配置，同时数据采集配置、流程、管理均实现可视化、智能化、⾃动化，对于企业而言是一个不错的选择。

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关于飞驰云联

飞驰云联是中国领先的数据安全传输解决方案提供商，长期专注于安全可控、性能卓越的数据传输技术和解决方案，公司产品和方案覆盖了跨网跨区域的数据安全交换、供应链数据安全传输、数据传输过程的防泄漏、FTP的增强和国产化替代、文件传输自动化和传输集成等各种数据传输场景。飞驰云联主要服务于集成电路半导体、先进制造、高科技、金融、政府机构等行业的中大型客户，现有客户超过500家，其中500强和上市企业150余家，覆盖终端用户超过40万，每年通过飞驰云联平台进行数据传输和保护的文件量达到4.4亿个。