声明
本文是学习GB-T 28384-2012 平台式平型网版印刷机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于平台式平型网版印刷机(以下简称印刷机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号
GB/T 4879 防锈包装
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
印刷速度 printing speed
衡量印刷机生产能力的一项主要指标。丝网印刷机按最大的刮印行程，以每小时的空运转印刷次
数为计量单位(次/小时)。
3.2
承印物 printing stock
能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
4 型式与基本参数
4.1 型式
4.1.1 按自动化程度划分：
a) 手动丝网印刷机：给料、印刷、收料均由手工完成；
GB/T 28384—2012
b)
半自动丝网印刷机：除给料和收料由手工操作外，其他工艺过程均能自动完成；
c) 自动丝网印刷机：给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成。
4.1.2 按印刷部件的运动形式划分：
a) 铰链式平网丝网印刷机；
b) 升降式平网丝网印刷机。
4.2 基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
|
| ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
4.3 型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合 JB/T 6530 的规定。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2
印刷机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻、无抖动与自
发性移动。
5.1.3 润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。
5.1.4 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。
5.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。
5.1.6 机器噪声不应大于78 dB(A)。
5.2 功能部件要求
5.2.1 刮墨板应调节灵活；刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。
5.2.2 刮墨板与网版的角度调节范围应为55°~90°。
5.2.3 回墨板与网版的距离应能进行调节。
5.2.4 平台真空吸附装置应吸附牢固。
5.3 装配质量
5.3.1 主要部件装配质量应符合表2的规定。
GB/T 28384—2012
表 2 主要部件装配质量
单位为毫米
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
5.3.2 网框或工作台的重复定位误差在 X 方向不应大于0.03 mm, 在 Y
方向不应大于0.03 mm。
5.4 印刷精度
5.4.1 同一 印版两次印刷十字线误差不应大于0. 1 mm,
套印合格率不应低于98%。
5.4.2 印品的墨色应均匀、图文线条应清晰。
5.5 电气要求
5.5.1
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图的图形符号
应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定。
5.5.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。
5.5.3 所有外露可导电部分都应按 GB5226. 1—2008 中8.2.
1的要求连接到保护联结电路上，保护 联结电路的连续性应符合GB 5226.1—2008
中8 .2 . 3的规定。
5.5.4 在动力电路导线和保护联结电路间施加500 V
直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。
5.5.5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V 的电压，时间近似1 s,
不应出现击穿放电
现象。
5.6 外观质量
5.6.1 外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。
5.6.2 外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。
5.6.3
外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。
5.6.4
涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应出现有损美观的缺陷。
5.6.5
外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧
穿、表面气孔和裂纹等缺陷。
5.6.6
安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。
5.6.7
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。
5.6.8 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。
5.6.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。
GB/T 28384—2012
5.7 安全要求
5.7.1 传动系统、网架起落部分应有安全防护装置，并且安装完整、牢固可靠。
5.7.2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。
5.7.3 制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任何位置时都能停机。
5.8 使用说明书和产品合格证
5.8.1 使用说明书的编写应符合GB/T 9969 的规定。
5.8.2 产品合格证的编写应符合GB/T 14436 的规定。
6 试验方法
6.1 空运转试验
6.1.1 空运转试验时，以60%的机器最高速度运转不低于1 h, 以 8 0 % 的 机
器 最 高 速 度 运 转 不 低 于 1h, 以机器的最高速度运转不低于0 . 5 h。
目视检查机器的运转情况、操作机构和执行机构、润滑系统
的工作情况、气动和液压系统密封情况。
6.1.2 空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。
6.2 功能部件检验
6.2.1
用万能角度尺测量刮墨板与网版的角度调节范围；手动测试刮墨板的调节灵活性。
6.2.2 手动调节回墨板与网版的间距，对其可调性进行检验。
6.2.3
用略大于工作台面开孔幅面的纸张放置在工作台上，启动真空吸附装置，对其吸附功能进行
检验。
6.3 装配质量检验
6.3.1 主要部件的装配质量检验，用常规测量仪器检查，具体测量时应按附录
A 中的检测方法。
6.3.2 网框或工作台的重复定位误差的检验，应按附录 A 中 A.4 和 A.5
的检测方法。
6.4 印刷试验
6.4.1 试验条件
6.4.1.1 环境温度18℃~22℃;相对湿度55%～65%。
6.4.1.2 试验用纸为250 g/m²
的白版纸，纸张应平整均匀，纸幅面大于最大印刷幅面的70%。
6.4.1.3 印刷试验用铝制网框，选用(100～120或(250～300)目/in 的网版与印刷纸张用的丝
印油墨，以机器的最高印刷速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时，允许选用75%的机器
最高速度印刷)。
6.4.2 印刷精度检测
承印物用图1所示的版面连续单次印刷10张，用分度值为0.01 mm
读数显微镜测量十字线线宽，
取10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印
刷，连续取样50张，用分度值为0.01 mm 读数显微镜测量套印十字线
A、B、C三线，印刷条件相同的情
况下，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合5.4.1的规定。
GB/T 28384—2012
说明：
1 定位块；
2——套印十字线；
3——承印物。
注：套印十字线长10 mm, 线宽≤0.2 mm。
图 1 印刷精度检测
6.4.3 墨色与图文线条检测
用图2所示的版面单次印刷，连续取样25张，目测检查样张的墨色与图文线条情况。
单位为毫米
说明：
Li— ≥3/4 额定最大纸张长度；
L₂— ≥3/4额定最大纸张宽度；
A— 图形线条宽度≤0.3 mm。
图 2 墨色与图文线条检测
6.5 电气要求检验
6.5.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。
6.5.2
选用一个适当速度，反复进行启动、停止操作，检查电气系统工作状况。
6.5.3 按 GB 5226. 1—2008
中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。
6.5.4 按 GB 5226. 1—2008 中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。
6.5.5 按 GB 5226. 1—2008 中18.4的试验方法，进行耐压试验。
GB/T 28384—2012
6.6 外观质量检验
目视检查机器的外观质量。
6.7 安全要求检查
目视和测试所有的防护装置。
6.8 噪声测量
开动印刷机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量 A
声压级噪声，测量点水平 位置(见图3),噪声测量点距地面高度为1.5 m,
距机器四周外轮廓线1 m 处，测量点之间的距离为2 m
左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第 i
点为巡回测量最大噪声
点，各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值。
图 3 噪声测量点位置图
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
7.1.2
每台产品出厂检验时应符合5.1.1～5.1.5、5.2、5.3、5.5～5.7的规定，若有一项不合格，该产
品为不合格产品。
7.1.3
每批产品抽一台出厂检验时应符合5.1.6、5.4、5.8的规定。若有一项不合格，应再抽两台进行
检验；再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一 时，应进行型式检验：
a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；
c) 停产一年以上又恢复生产时；
d) 连续生产时，每年至少进行一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2.2 型式检验项目应按第5章规定的内容检验。
GB/T 28384—2012
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
8.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306
的规定，内容至少应包括：
a) 制造厂名称、产品原产地；
b) 产品型号、名称；
c) 产品执行标准编号；
d) 产品主要技术参数；
e) 出厂编号；
f) 出厂日期。
8.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894
的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机
械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3 包装储运图示标志，应符合 GB/T 191 的规定。
8.1.4 运输包装收发货标志，应符合GB/T 6388 的规定。
8.2 包装
8.2.1 印刷机出厂包装应符合GB/T 13384 的规定。
8.2.2 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合
GB/T4879 的规定。
8.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a) 产品合格证；
b) 使用说明书；
c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。
8.2.4
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。
8.3 运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。
8.4 贮存
8.4.1
产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。
8.4.2
贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。
GB/T 28384—2012
附 录 A
(规范性附录)
主要部件装配质量检测方法
A.1 工作台平面度检测方法
如图 A.1
所示，把刀口尺放在工作台面上，用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙，变换刀口尺在
工作台面上的方位，测量整个工作台面，检测最大间隙。
图 A.1 工作台平面度检测示意图
A.2 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测方法
如图 A.2
所示，将千分表固定在刀架座上，表触头接触工作台面，移动刀架座，测得位移量；变换表
触头接触工作台面的位置，检测表触头的最大位移量。
图 A.2 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图
A.3 垂直升降式机器床身与工作台面的垂直度检测方法
检测步骤(如图 A.3):
a) 按示意图，刀架座上下运动，测表头位移量；
GB/T 28384—2012
b) 直角尺和等高块在工作台面上水平转动90°,测表头位移量；
c) 直角尺和等高块在工作台面上回转90°,测表头位移量；
d) 反复检测几次，测表头最大位移量。
图 A.3 床身与工作台面的垂直度检测示意图
A.4 X 方向重复定位误差检测
如图 A.4
所示，把磁力千分表座固定在一静止的物体上，升降式机器下降网框(铰链式机器向下转
动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位，使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千
分表触头接触工作台)X
方向的外侧面，机器慢速往返运行，使触头与其接触五次，以五次表值的最大
差值为重复定位误差。
图 A.4 X 方向重复定位误差检测示意图
GB/T 28384—2012
A.5 Y 方向重复定位误差检测
如图A.5
所示，把磁力千分表座固定在一静止的物体上，升降式机器下降网框(铰链式机器向下转
动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位，使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千
分表触头接触工作台)Y
方向的外侧面，机器慢速往返运行，使触头与其接触五次，以五次表值的最大差
值为重复定位误差。
图 A.5 Y 方向重复定位误差检测示意图
延伸阅读
更多内容 可以 GB-T 28384-2012 平台式平型网版印刷机. 进一步学习
联系我们
DB63-T 2107-2023 水位观测 自记水位计比测规程 青海省.pdf
![[架构之路-228]：计算机硬件与体系结构 - 硬盘存储结构原理：如何表征0和1，即如何存储0和1，如何读数据，如何写数据（修改数据）](https://img-blog.csdnimg.cn/img_convert/ec8a420edd3c717b8212414255d52239.png)
