随着互联网的深入，客户的需求变化迅速，从淘宝、京东到直播带货，产品的更新迭代速度越来越快。对于制造企业而言，如何在这样的环境中降低呆腐物料，提高利润，是其生存和发展的关键。

面对快速迭代的产品，单纯的引入WMS仓储管理系统已经不足以解决问题。一个成功的制造业数字化过程，必须是人员、业务和系统三者之间的完美融合。为实现这一目标，以下是一些建议：

1. 先进先出原则：这是避免物料过期的黄金法则。确保仓库中最早进入的物料被优先使用，可以避免物料长时间积压。

2. 有效期管理：特别是对于食品、药品等行业，有效期的管理至关重要。及时记录并监控，能确保物料在有效期内得到充分利用。

3. 定期盘点：通过定期的库存盘点，企业能及时发现并处理过期或损坏的物料，避免造成更大的损失。

4. 技术助力：现代技术如传感器、监测设备能与仓储系统集成，实时监测物料的状况，预防损坏或过期。

5. 供应链协同：与供应商和客户的紧密合作，能实现信息的实时共享，更为精准地预测市场需求，避免过多的库存。

6. 数据驱动决策：利用积累的数据进行挖掘和分析，能为企业提供更准确的市场预测，助其更精准地决策。

7. 培训与教育：增强员工的意识和知识，让他们明白呆料对企业的影响，从而在实际工作中更加规范、高效。

8. 质量控制：确保物料从源头到仓库的每一个环节都严格把控，保证物料的质量，避免因质量问题导致的呆料。

在实施上述措施时，企业应充分考虑自身实际情况，定制适合自己的方案。数字化转型不仅仅是引入先进的技术和系统，更重要的是如何让人、业务、系统三者和谐统一，共同为企业创造更大的价值。只有这样，制造企业在面对瞬息万变的市场时，才能更加从容，实现持续稳定的发展。

总之，降低呆料、提高利润是每一家制造企业都希望实现的目标。在追求这一目标的过程中，企业需要综合运用各种手段，从内部管理到外部合作，全方位、多角度地开展工作，确保每一步都走在正确的道路上。