水分含量在钢铁烧结工艺中是一个十分重要的参数。在以前，钢铁行业都是由经验丰富的师傅凭借多年的经验通过现场肉眼观测来判断水分大小，再通过手动调节水分控制阀来达到生产工艺要求，这样的方法不可避免的存在很多弊端；尤其是考验老师傅的水平，因为老师傅需要肉眼观察并根据物料的湿度来控制加水量，这是一个纯经验值。现场就几个水龙头，打开加水，差不多了就关闭。这带来了许多麻烦，如下所述：
1、 误差比较大。
要求现场师傅必须经验十分丰富，一般工人还真不行。 即使经验丰富，也不可能准确估计水分值。通过人工估计必然存在很大的误差。同时，手动调节阀门来控制水量，量多量少难以控制。因为物料的干湿程度是不均匀的， 有时候观察到是比较干燥的，下一段是潮湿的； 有时观察一段是湿度比较大，下段是干燥的。
2、 对现场师傅身体不宜
由于冶金行业粉尘较大，现场环境相对恶劣。尤其是干燥的煤粉等传送皮带，因为需要防雨，所以是半封闭环境； 导致粉尘相当浓，目测看不透10米，五分钟人的表面就会覆盖厚厚的煤尘。对工人健康影响比较大。 同时在这种环境中作业也是比较危险的， 需要工人时刻要小心设备等情况。
上面的纯粉状物料，属于现场环境比较恶劣的，因为它会影响工人的视力、听力等，现场作业时需要格外小心。 即使采用像干熄和湿熄焦的场合也是比较麻烦的，虽然它不像纯煤粉场合粉尘大，但日积月累下灰尘也是很大的； 同时这种粉尘里含有相当量的纯金属粉末，吸入肺中伤害大。
